Bei der Batteriemodulproduktion werden einzelne Rundzellenbatterien schnell und präzise geprüft und in ein Modul zusammengesetzt. Egal ob 18 650, 26 650, 21 700, 32 700 oder 46XX Rundzellen, unsere Anlagen sind für alle Zelldesigns ausgelegt.
Auch für Module basieren auf prismatischen Zellen bauen wir smarte Anlagensysteme, die individuell auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind.
Plug-and-Play für den direkten Produktionsstart
Unsere Montage- und Prüfanlagen kommen für Batteriemodule für Produkte wie Powertools und Heimspeicher gleichermaßen zum Einsatz. Wir bieten Turnkey-Lösungen mit einer Grundfläche von nur 12 x 6 Metern, einer Leistung von 7.200 Zellen pro Stunde und einer Systemautonomie von bis zu 60 Minuten.
Das Zellhandling, die Prozess- und die Prüfschritte werden kundenspezifisch angepasst und integriert. Mit unserem breiten Spektrum an Lösungen und Erfahrungen erfüllen wir alle Anforderungen für die zuverlässige Produktion von sicheren und einwandfreien Batteriemodulen.
Zellversorgung über Bunkersystem
Zellen werden mittels Riemenband vereinzelt und der Anlage zugeführt
Modulmontage
Verpressen des Batteriemodules
Umsortierung von Batteriezellen
Hochleistungsroboter für die Zellsortierung und -platzierung
Widerstandsschweißen der Verbindungsleisten mit den Batteriezellen
Präzises und sicheres Verschweißen von Verbindungsleisten und Zellen
Plattformbasierte Montage- und Prüfanlage für Batteriemodule
Aufbau eines Batteriemoduls
Kompetenz auf ganzer Linie
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Prozessschritte in der Batteriemodulproduktion |
Optische Prüfungen |
Elektrische Prüfungen |
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teamtechnik-Software und Sicherheitskonzepte
Ihre Anforderungen sind unser Standard
Die Qualitätsüberwachung und die Rückverfolgbarkeit der eingehenden Materialien sowie die End-of-Line-Tests der Batteriemodule ermöglichen wir über die Software teamsoft.RUN und teamsoft.TEST. Sicherheits- und Brandschutzkonzepte konzipieren wir den Anforderungen des Anlagenbetreibers entsprechend.
